Все большее распространение получают электролитические дефектоскопы. Они активно используются для выявления широкого спектра дефектов. Например, непрокрасов, пор, трещин. Отличительной особенностью приборов является то, что в качестве объекта контроля при работе с ними могут выступать защитные покрытия, нанесенные на металлические основы. При этом главным условием при осуществлении дефектоскопии с помощью электролитического дефектоскопа является наличие электропроводящей основы. Используя такое устройство, оператор сможет выявить самые мельчайшие повреждения несплошности покрытий, приложив к этому минимум усилий.

Электролитические дефектоскопы могут быть широко использованы во многих отраслях промышленности РФ. Они позволяют оперативно контролировать качество диэлектрического покрытия всевозможных металлических конструкций, объектов и деталей.

Принцип работы дефектоскопов представленного вида основан на применении высоковольтного напряжения. Выделяется область контроля объекта, которая предварительно смачивается электролитическим раствором. Отметим, что процесс смачивания чаще всего происходит с использованием специальных губок. В идеале вещество должно обладать высокими проникающими характеристиками. Это обеспечит высокий уровень дефектоскопии. Затем прикладывается само напряжение. Ключевым моментом контроля является регистрация возникновения тока в тех местах, где имеется какой-либо дефект. Отметим, что прикладываемое напряжение также называется еще контрольным.

При проведении процесса дефектоскопии особенно важно соблюдать хотя бы самые общие правила. Это обеспечит высокое качество получаемых результатов, сделает процесс измерения максимально быстрым, точным и эффективным. В случае же нарушения правил проведения контроля с помощью электролитического дефектоскопа возможно возникновение непредвиденных ситуаций, которые не самым благоприятным образом скажутся на результатах измерительного процесса. Так, например, важно следить, чтобы первоначально поверхность исследуемого покрытия была чистой, а главное, сухой. При последующем ее сканировании губкой, предварительно обильно смоченной в электролитном растворе, важно контролировать одномерное и обильное смачивание всей контролируемой области. При этом при попадании электролита на место дефекта, используемое устройство должно оповестить об этом оператора посредством звукового или светового сигнала. Нужно учитывать тот факт, что в течение измерительного процесса, некоторые участки контролируемой поверхности могут высыхать. В таком случае нужно смочить такой участок заново. После проведения измерения губку тщательно промывают, поверхность контакта дефектоскопа вытирают насухо, кабели отсоединяют.

Важно подчеркнуть, что в ходе измерительного процесса касаться элементов, через которых проходит ток, крайне не рекомендуется.

Современные модели электролитических дефектоскопов отличаются удобством эксплуатации, а также легкостью в работе. Такой прибор обычно имеет сравнительно небольшие габариты и вес. Это делает возможным его транспортировку в любое место назначения. Работать с данный устройством может специалист фактически любого уровня профессиональной подготовки, так как измерительный процесс, проводимый с его помощью, технически не сложен.

При выборе модели прибора нужно учесть множество факторов. Именно поэтому мы советуем Вам обратиться к профессионалам, которые наверняка смогут подобрать такой электролитический дефектоскоп, который обеспечит высокое качество дефектоскопии и максимально точные результаты.