Особое место среди всех дефектоскопов занимают импедансные. Они называются также акустическими. С помощью таких устройств можно эффективно выявлять такие дефекты, как непроклеи, расслоения, непровары и многое другое. Используя импедансный дефектоскоп, оператор сможет обнаружить самые мельчайшие повреждения, не различимые для невооруженного глаза. Отличительной особенностью приборов является широкий спектр контролируемых материалов. При проведении дефектоскопии с помощью импедансного дефектоскопа в качестве контролируемого объекта могут выступать изделия, выполненные из металлов, а также неорганических веществ, в частности пластиков. Метод, лежащий в основе работы представленной модели устройств, не так уж сложен и может быть физически понятен любому пользователю. При совмещении объекта контроля и преобразователя прибором начинают посылаться специальные сигналы. Они являются незатухающими и при встрече на своем пути препятствия отражаются. Ключевой момент контроля состоит в фиксировании разностей амплитуды и фаз, которые получаются между отправляемым и принимаемым сигналом. По этим измеренным величинам собственно и судят о наличии или отсутствии дефекта на поверхности изделия.

Импедансные дефектоскопы отличаются высокой чувствительностью метода, используемого при их работе. При этом энергетические расходы на возбуждение первоначальных колебаний очень малы. Все это делает возможным создание высокочувствительных импедансных дефектоскопов, характеризующихся малыми габаритами при высокой экономии энергии.

Нужно отметить, что используя такие измерители представляется возможным контролировать не только однослойные, но и многослойные изделия, а также конструкции, имеющие сотовую структуру.

Интересно, что в некоторых моделях устройств могут быть использованы повторяющиеся колебания вынужденного характера непрерывные во времени. В этом случае для достижения наибольшей чувствительности метода проводят предварительное определение частоты возбуждения колебаний с помощью генератора. Об обнаружении дефекта судят по фиксированию изменений параметров амплитуды либо фазы импульса, регистрируемого на приемнике. Однако есть очевидные минусы рассматриваемого способа. Например, на возбуждение непрерывных повторяющихся колебаний тратится куда больше энергии. Этот факт в значительной мере препятствует возможности создания портативных устройств. Как следствие этого, область использования таких приборов значительно ограничивается.

Целью технических разработок в области импедансных дефектоскопов сегодня можно считать получение все более высоких показателей чувствительности измерителей. Для ее достижения совмещают преобразователь дефектоскопа с одной зоной контролируемого изделия и возбуждают сигналы с уже заданной частотой через равные интервалы времени.

Современные модели измерителей рассматриваемого типа отличаются высоким удобством работы, выгодно сочетая в себе высокие результаты дефектоскопии с высоким комфортом измерительного процесса. Портативность моделей позволяет их использовать в полевых условиях, а малые габариты приборов делают их легко транспортируемыми в любое место назначения. Также современные модели импедансных дефектоскопов отличаются широкими измерительными возможностями, множеством дополнительных функций, предназначенных для еще более удобного и оперативного контроля. Проведение дефектоскопии с использованием таких устройств гарантирует высокий уровень качества и точные результаты.

При выборе модели измерителя советуем обратиться к опытным профессионалам, которые смогут оперативно подобрать тот импедансный дефектоскоп, который подойдет именно Вам и сделает контроль легким и максимально точным.