Для фиксирования содержания ферритной фазы используются ферритометры. С помощью приборов такого типа осуществляют контроль сварных швов, заготовок, деталей, а также многочисленных изделий, выполненных из нержавеющих сталей. Важно подчеркнуть, что в данном случае подразумеваются стали аустенитного, аустенитно-ферромагнитного и перлитного классов. Материалом изделий, исследуемых с помощью ферритометров, может служить латунь, бронза, чугун.

Ферритометры позволяют исследовать самые разнообразные объекты, в том числе крупногабаритные. Работая с таким прибором, оператор сможет провести эффективный контроль даже самых труднодоступных участков изделия, осуществляя замеры максимально быстро. Широкий спектр исследуемых материалов делает прибор широко распространенным во многих отраслях промышленности, среди которых особенно стоит выделить машино- и судостроение. Кроме этого, такие измерители нередко применяются в деятельности цехов, а также научно-исследовательских лабораторий. Важнейшей целью использования ферритометров является контроль качества сварки деталей, выполненных из нержавеющих сталей.

Необходимо отметить, что фактически все модели современных ферритометров – это многофункциональные приборы, применяющиеся для решения множества измерительных задач. Кроме контроля содержания ферритной фазы, с их помощью можно контролировать величину удельной электропроводности, фиксировать основные параметры имеющихся поверхностных дефектов, исследовать толщину защитных и декоративных покрытий основ.

Вихревые токи, лежащие в основе действия приборов представленного типа, обеспечивают наличие широких функциональных возможностей, и, как следствие этого, ферритометры нередко используются как толщиномеры, измерители теплопроводности, магнитной проницаемости.

Все измерители данного вида условно подразделяют на локальные, объемные, а также универсальные приборы. Рассмотрим более подробно основные принципы работы таких устройств.

Суть измерения, проводимого с помощью любого типа ферритометра, состоит в намагничивании некоторого участка контролируемого изделия. При этом в случае, если контроль проводится локальным измерителем, намагничивается некоторая локальная область изделия. Если же, исследование проводится посредством объемного ферритометра, то область объемного образца. Намагничивание обеспечивается за счет использования специального импульсного поля. В последующем осуществляется фиксирование выходного сигнала, пропорционального параметру намагниченности насыщения материала, из которого изготовлен контролируемый объект. Ключевой момент в описании данного процесса заключается в том, что полученный результат будет зависеть только от количества феррита, содержащегося в материале исследуемого объекта. Никакие другие факторы, а также имеющиеся неоднородности структуры не будут оказывать никакого заметного влияния на полученный в конечном счете результат. В целом, метод, реализуемый в работе приборов, обеспечивает высокую достоверность полученных результатов.

Современные ферритометры – это многофункциональные удобные измерители, которые могут быть использованы со множеством преобразователей, что делает возможным высокоточный контроль широкого спектра материалов. Кроме этого, такие модели имеют множество функций, делающих измерительный процесс еще более удобным. Например, объемную встроенную память, позволяющую сохранять результаты измерений, возможность регулировки коэффициента усиления сигнала, ввод шкал в ручном режиме, возможность передачи полученной информации на ПК и многое другое. Нужно подчеркнуть, что наличие развитого функционала не только облегчает и ускоряет измерительный процесс, но и способствует получению максимально точных результатов.